* RUST BULLET PDF

What is the corrosion ?

Corrosion is the loss of metallic properties as a result of wearing metal or metal alloys by oxidation or other chemical influences, which can lead to irreversible damage to the steel building material unless a preventive action is taken.
Corrosion, which starts to occur at the points where the protective coating weakens and / or tears on metal surfaces, continues to spread under the coating.

Corrosion results in a mass loss of the metal material, which causes the metal material to lose its strength.

WHAT ARE THE FACTORS ACCELERATING CORROSION?

The corrosion of a metal is directly related to its structure and environmental conditions.

In general, the following factors accelerate the corrosion process;
• Ambient effect (areas with ionic effect such as sea, lake etc.)
• Pressure of metal structure
• Increase in temperature
• Galvanic interactions
• The amount of dissolved oxygen in the electrolyte
• Number and type of carrier (ions)
• Residual current exposure
• Conductivity and pH of electrolyte
• Exposure to microorganism activities
• Wrong protective material selection

HOW CAN CORROSION BE PREVENTED?

There are 3 generally known methods of protection for corrosion protection coatings;
1.Barrier Protection; It blocks moisture, oxygen and other chemicals from the surface. The barrier coatings have a relatively low moisture permeability. THIS IS NOT ENOUGH.

2. Inhibitors; It contains special pigments that interfere with and inhibit corrosive reactions on the surface. As moisture passes through the coating film, the anti-corrosive pigments slowly dissolve to help stop corrosion.

3. Cathodic Protection; It is the most suitable and common method used to prevent metal corrosion. In this method, the entire metal or anodic regions on the metal surface are converted into cathodes to prevent corrosion. In this method, zinc or aluminum-rich coatings are used.

Corrosion is the main cause of unexpected destruction of metallic structures and can cause serious costs.

Corrosion can be prevented with;

• Right Product Selection
• Successful Application
•  Regular Tracking. The life of the building and construction material can be extended.

WHAT IS THE RIGHT PRODUCT?

Direct-On-Rust Paint …
Rust / Corrosion Control from the United States Patent and Trademark Office
Only one Product with Two Patents …
Awarded by the United States General Services Administration (GSA) for a Tariff Contract in Quality Products Literature.

No primer or overcoat required.
Inhibits corrosion.
Ready-to-use packaging.
No sandblasting required.
No surface preparation required.
Long lasting.
Dehumidifier is a Urethane …

Dehumidifier means drying using natural elements of the atmosphere. No external heat source, no additional activator or component is required.

It is an Aromatic Urethane with Aliphatic Properties …

AROMATIC ……… Robust, Wear Resistant, Chemical Resistant, Elastic
ALIFATIC ………… UV Resistant, Non-Yellowing and Chalkless

Unique Fomulation …

The overlapping aluminum flakes in the formulation provide superior strength, durability and adhesion strength than aluminum powders. This makes the product more successful than other aluminum containing product groups.

An Eco-Friendly Product …

Rust Bullet has a solids content of 70% (+/- 2%). The high solids content means the low solvent content that evaporates during drying. In other words, when applied to the surface, more than 70% remains on the surface. This makes it an environmentally friendly and safe product when evaluated in terms of combustion and health risk. Flame spread index zero (0) & Smoke spread index five (5)

RUST BULLET does not contain lead, zinc, chromate and heavy metals.

RUST BULLET meets drinking water EPA standards.

United States exceeds primary & secondary drinking water use standards by EPA standards; 30 and 120 days

RUST BULLET is a mold concealer.

RUST BULLET performs superior to most fire retardant coatings according to ASTM E84-04 Testing of Surface Combustion Characteristics of Building Materials.

Complies with RUST BULLET VOC standards.

It has superior adhesion …

It can be applied directly to rusty surface and / or clean metal. Polished chrome, galvanized surface, stainless steel, cold rolled steel, hot rolled steel, fiberglass are just a small part of the surfaces on which Rust Bullet can be applied.

Impact and Abrasion Resistance …

ASTM D 4060 ……………………………………. Wearing Resistance
ASTM D 2444 ……………………………….. Impact Resistance
ASTM D 522 ……………………………….. Elasticity

Optimum Performance in Any Environment …

Atmospheric; Water Resistance, Elasticity, Thermal Resistance, UV Resistance
Subsoil; Waterproof, Impact Resistance
Underwater; Water Resistance, Chemical Resistance

How does it protect surfaces?

Permanently stops rust and corrosion. Instead of forming a film on the applied rusted area, it enters the pores on the surface and allows the affected rusted areas to dry. This method dehydrates the affected areas. It then forms a solid coating barrier to prevent future rust and corrosion. It becomes an integral part of the surface and protects the surface. UV-resistant, no overcoating is required. Metallic gray.
Provides a porous and impermeable barrier protection.

Contains special pigments to inhibit corrosion
It is an aluminum-rich coating that protects the surface and sacrifices itself over time.

Accelerated Air Conditioning Tests

RUST BULLET has been scientifically tested with accelerated corrosion tests in 6 main articles on rust / corrosion control.
• High temperature,
• Moisture,
• Salt Ratio,
• UV Effect,
• Scratching
• Degradation due to atmospheric conditions

Leading products on the market were used for comparison. The potential performance of the coating and / or system against scratch-friction etc. on each test panel was tested on the basis of ASTM standards.

X-shaped scratches were made on the test panels and rust formation and propagation in these areas were observed.

Accelerated Air Conditioning Testsand Differences Between Other Corrosion Paints;

Accelerated corrosion testing has also shown that there are significant differences in corrosion protection between RUST BULLET and Normal Dyes (such as epoxy, polyurethane, etc.);
• Surface preparation and cleaning is minimal for RUST BULLET application. With simple hand tools, it is sufficient to remove the paint layer and free corrosion, if any. Corrosion does not need to be cleaned. No sandblasting required.
Low Cost ….. Easy Application ….
However, in normal paint applications, the old paint layers and the corrosion layer, if any, must be removed by sandblasting and a certain SA degree must be achieved.High Cost ….. Difficult Application ….

Differences Between Other Corrosion Paints of RUST BULLET Application;

• RUST BULLET does not require primer. It is applied directly to surfaces.
RUST BULLET Protection
Normal Paints require primer.

Differences Between Other Corrosion Paints of RUST BULLET Application;

RUST BULLET protects steel surfaces against rust spread by both inhibiting and electrochemical reaction. It also provides barrier protection.
RUST BULLET Protection
Since normal paints only operate with barrier protection logic, they will spread under the rust paint layer and other areas.

Institutions that using RUST BULLET …

• US Federal Aviation Authority ( FAA)
• United States Department of Transportation(DOT)
• United States Army
• United States Navy (USN)• United States Air Force (USAF)
• US Marine Corps (USMC)
• United States Submarine Warfare Centers (NUWC)
• United States Coast Guard (USCG)
• National Radio Astronomy Observatory (VLA)
only a few.

Direct Rust Paint Application Guide

What is the recommended surface preparation technique?

Proper surface preparation will ensure optimum performance before RUST BULLET products are applied. The application surface must be dry. First of all, the old protective paint layers on the surface should be blasted with sandblasting, suitable hand tools or water jet.If there is free corrosion, moisture, mildew, oily substances, wax, etc. should be cleaned. Furthermore, no detailed and complete corrosion cleaning is required.

What is the Recommended Surface Preparation Technique for Soluble Salt Pollution of Steel?

One of the reasons for premature protective coating problems is the invisible, undetectable soluble salt surface contaminants before the coating is applied. If soluble salts such as chloride or sulfate are present on the metal to be coated, this may cause premature damage to the protective coating.
These salts cannot be removed from the surface by mechanical means such as sandblasting. Cleaning with water jets is widely preferred because it is more economical. SThe speed, direction, and direction of the water spray effect alone are not sufficient to completely clean deep, narrow or microscopic cavities on the surface. The use of an acidic chemical provides a chemical solution for effective cleaning.

RUST BULLET METAL BLAST applies not only to soluble salts but also to other surfaces containing built-up pollution and impregnations.

What is the Recommended Surface Preparation Technique for Soluble Salt Pollution of Steel?

WHAT IS RUST BULLET METAL BLAST?

Metal yüzey temizleyici ve şartlandırıcıdır. Metal Blast, pas, gres vb gibi
kaplamanın yüzeye bağlanmasını etkileyen diğer kirlilikleri kaldırır.
Püskürtme veya daldırma yöntemi ile uygulanabilir. Metal Blast’ın tamamen buharlaşıncaya kadar yüzeyde 20-30 dakika kalmasına izin verilmelidir. Bu süre pası çözmek ve metali dağlamak için yeterlidir. Aşırı paslanmış yüzeylerin 20 dakika ile 3 saat arasında ıslatılarak Metal Blast’ı emmesi sağlanmalıdır. Uygulama yapılacak alan zımpara ile aşındırılması ve tekrar Metal Blast ile ıslatılmalıdır. Duruma göre bu işlemi birkaç kez tekrarlamak gerekir.
En iyi sonuç için Metal Blast yüzeyden ılık su ile durulanarak veya temiz bir bezle silinerek uzaklaştırılmalıdır. Yüzey Rust Bullet uygulamadan önce mutlaka kurutulmalıdır.
Metal Blast kullanımı sırasında koruyucu giysi, eldiven ve göz koruyucu kullanılmalıdır.

Nasıl Hazırlanır?

Rust Bullet tamamen homojen ve uniform olana kadar en az 3 dakika derinlemesine karıştırılmalıdır. Kutunun uygulamadan önce çalkalanması kaplamanın bitmiş halinde baloncuk oluşmasına neden olabilir.
Ürün asla mekanik olarak karıştırılmamalıdır. Bu işlem kaplama ve yüzey arasına nem içeren moleküllerin yerleşmesini sağlar. Bu da uygulama sonrası yüzeyde baloncuk oluşmasına neden olabilir.
6 ay ve daha uzun süre kutuda kalan Rust Bullet ürünleri kutuda çökelme yapabilir. Aynı karıştırma direktifleri izlenir. Kutunun altında çökelen tabakanın komple ortadan kalktığına emin oluncaya kadar daha uzun süre karıştırılır.

Seyreltmek İçin Ne Kullanılır?

Viskosite, solvent ve aktif bileşen dengesinin tam olarak korunması önemlidir. Seyreltilmek istenirse RUST BULLET Solvent yaklaşık hacimce %3-5 oranlarında kullanılabilir.

Başka Bir Kaba Transfer Edilebilir mi?

Herhangi bir neden için Rust Bullet’ın başka bir kaba aktarılması gerekirse temiz, astarsız teneke kutular kullanılmalıdır. Ürünün her hangi bir kısmı başka bir kaba aktarılmadan önce en az 3 dakika karıştırılmalıdır. Bloxygen kullanılarak –oksijen bir inert gazla(argon) yer değiştirilir- önceden açılmış kutuda ki kaplamanın kuruması engellenir.

Servis Sıcaklık Seviyesi Nedir?

Önerilen hava ve yüzey uygulama sıcaklığı 2 derecenin altında ve 43 derecenin üstünde olmamalıdır. İdeal uygulama sıcaklığı nemin %90’ın altında olduğu 10 derece ile 27 derece arasında ki sıcaklıklardır.
RUST BULLET yağmur altında ve ıslak yüzeye uygulanmamalıdır. Tamamen kuruyan RUST BULLET kaplamalar 157 derece bir servis sıcaklığı seviyesine sahiptir. 325-350 derece arasındaki sıcaklığa ise 72 saat dayanabilir.

Kaplama Kalınlığı Ne Olmalıdır?

Rust Bullet Standart’ın en az 4 kat olarak uygulanması tavsiye edilmektedir. Rust Bullat Standart metalik gri renktedir. Bunun üzerine estetik vb kaygılarla istenirse renkli son kat boya yapılabilir. Boya uygulamasının en az 2 kat olarak yapılması tavsiye edilir.
4 kat olarak yapılan Rust Bullet Standart uygulaması yaklaşık 12 mils (0.3048 mm) kalınlığa denk gelir ki bu da doğru yapılan bir uygulama ile 10 yıllık kullanım ömrü sağlar.

Neden Minimum 2 Kat Uygulanmalıdır?

Rust Bullet kuruma işlemi sırasında karbondioksit gazı yayar. Bu işlem ilk kat RUST Bullet uygulamasında küçük gözenekler oluşturabilir. İkinci veya sonraki kaplama katları bu küçük gözenekleri kapatır. Hava geçirmez bir zırh oluşturur. Rust Bullet’ın ilk katı yüzeye nüfuz ederek pası özgün metal yüzeye doğru dehidrate eder. İkinci kat ise ilk katda ki gözenekleri doldurmak için gereklidir. Yüzeyde kalkan benzeri bir zırh oluşturur.

2. Kaplama Katı Ne zaman Uygulanır?

Rust Bullet’ın 2. katı uygulanmadan önce bir önceki kat dokunma kuruluğunda olmalıdır. Rust Bullet kaplama katları arasında ki kuruma zamanı yaklaşık 2-4 saattir. Kuruma süresi yüzey sıcaklığına ve nispi neme bağlı olarak değişebilir. Rust Bullet neme karşı hassastır. % 80 ve üzeri yüksek nem koşullarında Rust Bullet daha hızlı kuruyacaktır. Eğer 24 saatlik uygulama süresi geçirilmişse bir üst kaplamanın uygun yapışmasını sağlamak için en az 150 grift malzeme ile yüzey hafifçe aşındırılmalıdır.
Eğer ikinci kat ertesi sabah uygulanacaksa önceki kat üzerinde çiğ ve yoğuşma olmadığından emin olunmalıdır. Uygulama yapılacak yüzey her zaman kuru olmalıdır.
Optimum performans için köşelerin, kenarların, aşırı oyuklanmış alanların yeteri miktarda kaplandığı garanti edilmelidir.

Son Kat Olarak Boya Uygulanacaksa Ne zaman Uygulanır?

Rust Bullet son kat için boya kullanılmasa dahi tek başına yeterli koruma yetisine sahiptir.
Eğer RUST BULLET üzerine bir son kat kaplaması yapılacaksa kullanılacak ürünün RUST BULLET ile uyumluluğu kontrol edilmeli ve üretici önerileri dikkate alınmalıdır. Yapılacak son kat uygulaması 2 kat olarak tavsiye edilir.
Estetik kaygılarla yapılacak olan son kat boya Rust Bullet’ın son kat uygulanmasından yaklaşık 24 saat sonra yapılabilir. 2. kat uygulanmadan önce bir önceki kat dokunma kuruluğunda olmalıdır. Rust Bullet kaplama katları arasında ki kuruma zamanı yaklaşık 2-4 saattir. Kuruma süresi yüzey sıcaklığına ve nispi neme bağlı olarak değişebilir. Rust Bullet neme karşı hassastır. % 80 ve üzeri yüksek nem koşullarında Rust Bullet daha hızlı kuruyacaktır. Eğer 24 saatlik uygulama süresi geçirilmişse RUST BULLET’ın sertleşmesi için 24 saat beklenmeli ve en az 150 grift malzeme ile hafifçe aşındırılmalıdır.
Nasıl Uygulanır?
Rust Bullet fırça, rulo veya püskürtme ekipmanı kullanılarak uygulanabilir.
İnce tüylü bir rulo kullanılması tavsiye edilir. Bir bölgede yığılma oluşturmadan eşit miktarlarda paralel çapraz çizgiler oluşturma yöntemi ile yüzeye tatbik edilmelidir.
İlk kaplama katı biraz bol uygulanmalıdır. İkinci kat ve diğer ilave katlar ise tamamen ilk katı kapatmak için uygulanır.

Uygun Depolama ve Nakliye Koşulları Nelerdir?

Önceden açılmış ve kısmen arta kalmış kutuların depolama sırasında ağızlarının iyice kapalı olduğundan emin olunmalıdır. Rust Bullet neme karşı duyarlıdır. Bu yüzden kutunun ağzının açıldığı süre sınırlanmalıdır. Uygulama sırasında yaklaşık 1 saat boyunca kullanılabilecek ürün bir kaba aktarılır ve orijinal kutunun kapağı hemen kapatılır. Eğer ürün başka bir kutuya aktarılacaksa temiz bir astarsız teneke kutu olmalıdır. Kullanılan kutular tekrar kapatılırken kenarlarındaki artıklar temizlenmelidir. Belirli bir süre dış ortam havası ile temas eden ürün orijinal ürünü bozacağı için asla yeniden orijinal kutusuna geri boşaltılmamalıdır.
Açılmamış teneke kutular yaklaşık 2 sene raf ömrüne sahiptir. Açılmış kutuların raf ömrü ise 1 aydır.

Uygun Ekipman Temizleme Prosedürü Nedir?

RUST BULLET solventi veya dimetil benzen (ksilen) , tolüen veya asetonu ekipman temizliği için kullanabilirsiniz. Uygulama sonrası ekipman hızlı bir şekilde temizlenmelidir. Aksi takdirde ürün katılaşır ve sonra kaldırılması çok zor olur. Ancak bir aşındırma işlemi ile bulaştığı yerden çıkarılabilir.

Güvenlik Koşulları

Hazırlık-uygulama ve temizleme sırasında koruyucu giysi, eldiven, gözlük takılması gereklidir. Rust bullet deriye temas ederse 10 dakikadan sonra deriden kaldırmak son derece zordur. Alevden, kıvılcımdan, ısıtıcılardan , sigara vb tutuşma sağlayacak bütün kaynaklardan uzak tutulmalıdır. İç mekanda yapılan uygulamalarda uygun havalandırma koşullarının sağlanması zorunludur.